Syitä metallin leimausosien suureen romumäärään

Kunmetalliset leimausosatvalmistajat suorittavat leimauskäsittelyä, romun määrä on usein liian korkea, romun määrä on korkea, ja myös tuotantokustannukset kasvavat, eikä se ole energiansäästön ja ympäristönsuojelun käsitteen mukainen. Varsinkin kun voitot on puristettu, on erityisen tärkeää ratkaista korkean romumäärän ongelmametalliset leimausosat. Katsotaanpa syitä oikeaan, ja sitten määrätään oikea lääke.

1. Materiaalin laatu ei ole tarpeeksi hyvä.
Raaka-aineet ovat takuu pätevien leimausosien käsittelylle. Mikäli raaka-aineiden kovuus ja pinta eivät täytä laatuvaatimuksia, on vastaava leimausosien romumäärä varmasti liian korkea. Erityisesti joidenkin leimausosien kohdalla, joissa on suhteellisen suuri muodonmuutos, se on helppo murtaa ja rikkoutua. Siksi raaka-aineita ostaessasi sinun on löydettävä luotettava ja säännöllinen materiaalitoimittaja.

2. Leimausmuotin asennusta ei hyväksytä.

Leimausmuotin asennus ei täytä spesifikaatioita, mikä johtaa siihen, että ylempi ja alempi muotti eivät pysty toimimaan hyvin yhdessä leimausprosessin aikana, mikä johtaa korkeaan hylkäysprosenttiin. Leimausmuotit ovat leimausosien käsittelyn perusta. Asennus on erittäin tärkeää olettaen, että muotissa ei ole ongelmia. Pienikin virhe voi aiheuttaa valmistetuista leimausosista romua. Leimausmuotin asennuksessa ylemmän ja alemman muotin samankeskisyys, rako, tasaisuus jne. ovat kaikki erittäin tärkeitä.
3. Muotti on kulunut.

Pitkäaikaisessa meistosuuttimen käytössä myös kuluminen tai löysät liitososat aiheuttavat tuotteen romutuksen. Jotkut leimaustehtaat eivät suorita rutiinitarkastusta ja muotin huoltoa sen jälkeen, kun muotti on asennettu tuotantoa varten. Vain kun purse on suhteellisen suuri, muotti poistetaan ja veitsen reuna yksinkertaisesti teroitetaan. Kuten kaikki tietävät, muotin kuluminen ei ole vain veitsen reunan kulumista, vaan myös jotkut muotin osat kuluvat käytössä. Kun nämä osat ovat kuluneet, se vaikuttaa koko muotin tarkkuuteen.

4. Paikannuslaite ei ole tarkka.

Syöttöprosessissa muotin kohdistuslaite on epätarkka, mikä aiheuttaa ongelmia kunkin prosessin koordinoinnissa ja johtaa myös jätetuotteisiin.

5. Työntekijöiden epäsäännöllinen toiminta.

Työntekijät eivät noudattaneet asennusohjetta puristimen käytössä tai ruokinnassa oli virhe.