Erityyppiset puristustyökalumateriaalit

a. Hiilityökalu steelï¼puristustyökalut)
Muoteissa yleisesti käytetyt työkaluteräkset ovat T8A ja T10A, joiden etuna on hyvä prosessoitavuus ja alhainen hinta. Karkenevuus ja punainen kovuus ovat kuitenkin huonoja, lämpökäsittelyn muodonmuutos on suuri ja kantavuus on alhainen.

b. Vähäseostettu työkaluteräs(puristintyökalut)
Vähäseosteinen työkaluteräs perustuu hiiliteräkseen, jossa on sopiva määrä seosaineita. Hiilityökaluteräkseen verrattuna karkaisumuodonmuutos ja halkeilutaipumus vähenevät, teräksen karkenevuus ja kulutuskestävyys paranevat. Muottien valmistukseen käytettyjä niukkaseosteisia teräksiä ovat CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (koodi CH-1), 6crnisimnmov (koodi GD) jne.

c. Korkeahiilinen ja runsaasti kromia sisältävä työkaluteräs(puristintyökalut)
Yleisesti käytetyt korkeahiiliset ja kromipitoiset työkaluteräkset ovat Cr12 ja Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (koodi D2) ja SKD11. Niillä on hyvä karkenevuus, kovettuvuus ja kulutuskestävyys. Niissä on vähän lämpökäsittelyn muodonmuutoksia. Ne ovat erittäin kulutusta kestäviä mikromuottiteräksiä, ja niiden kantokyky on toisella sijalla pikateräksen jälkeen. Karbidin erottuminen on kuitenkin vakavaa, joten toistuvia häiriöitä ja vetoa (aksiaalinen irrotus ja säteittäinen veto) on suoritettava karbidin heterogeenisyyden vähentämiseksi ja palvelun suorituskyvyn parantamiseksi.

d. Korkeahiilinen keskikromiteräs(puristintyökalut)
Muoteissa käytettyjä korkeahiilisiä keskikromia sisältäviä työkaluteräksiä ovat Cr4W2MoV, cr6wv, Cr5MoV jne. niissä on alhainen kromipitoisuus, vähän eutektisia karbideja, tasainen karbidejakauma, pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos, hyvä karkenevuus ja mittapysyvyys. Verrattuna korkeahiiliseen ja runsaasti kromia sisältävään teräkseen, jossa on suhteellisen vakava karbidierottelu, ominaisuudet ovat parantuneet.

e. Nopea teräs(puristintyökalut)
Pikateräksellä on suurin kovuus, kulutuskestävyys ja puristuslujuus muottiteräksessä, ja sen kantokyky on erittäin korkea. W18Cr4V (koodi 8-4-1), W6Mo5 Cr4V2 (koodi 6-5-4-2, amerikkalainen merkki m2) vähemmän volframia ja 6w6mo5 cr4v (koodi 6w6 tai vähähiilinen m2), hiiltä ja vanadiinia vähentävä nopea teräs kehitetty parantamaan sitkeyttä, käytetään yleisesti muoteissa. Pikaterästä on myös takottava sen kovametallin jakautumisen parantamiseksi.

f. Pohja teräs
Pikateräksen ominaisuuksien parantamiseksi pikateräksen peruskoostumukseen lisätään pieni määrä muita alkuaineita ja hiilipitoisuutta lisätään tai vähennetään sopivasti. Tällaista terästä kutsutaan yhteisesti perusteräkseksi. Niillä ei ole vain nopean teräksen ominaisuuksia ja niillä on tietty kulutuskestävyys ja kovuus, vaan niillä on myös parempi väsymislujuus ja sitkeys kuin nopealla teräksellä. Ne ovat erittäin lujaa ja sitkeää kylmämuottiterästä, mutta materiaalikustannukset ovat alhaisemmat kuin nopean teräksen. Muoteissa yleisesti käytettyjä matriisiteräksiä ovat 6cr4w3mo2vnb (koodi 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (koodi LD), 5cr4mo3simnval (koodi 012AL) ​​jne.

g. Sementoitu kovametalli ja terässidottu sementoitu kovametalli
Sementoidun kovametallin kovuus ja kulutuskestävyys ovat korkeammat kuin minkään muun muottiteräksen, mutta taivutuslujuus ja sitkeys ovat huonoja. Muotina käytettävät sementoidut karbidit ovat volframikobolttia. Muotteihin, joilla on alhainen iskunkesto ja korkea kulutuskestävyys, voidaan valita sementoituja karbideja, joissa on alhainen kobolttipitoisuus. Iskunkestävään meistiin voidaan valita kovametalli, jossa on korkea kobolttipitoisuus.

Terässidottu sementoitu karbidi sintrataan jauhemetallurgialla rautajauheella, johon on lisätty pieni määrä seosainejauhetta (kuten kromia, molybdeenia, volframia, vanadiinia jne.) sideaineena ja titaanikarbidia tai volframikarbidia kovana faasina. Terässidotun sementoidun kovametallin matriisi on teräs, joka voittaa sementoidun kovametallin huonon sitkeyden ja vaikean käsittelyn puutteet. Sitä voidaan leikata, hitsata, takoa ja lämpökäsitellä. Terässidottu sementoitu kovametalli sisältää paljon karbideja. Vaikka sen kovuus ja kulutuskestävyys ovat alhaisemmat kuin sementoidun kovametallin, se on silti korkeampi kuin muut teräslajit. Karkaisun ja karkaisun jälkeen kovuus voi olla 68 ~ 73 HRC.

h. Uutta materiaalia
Leimaamisessa käytetty materiaali kuuluu kylmämuottiteräkseen, joka on muottiteräs, jolla on laaja käyttö, laaja käyttö ja useimmat lajikkeet. Tärkeimmät suorituskykyvaatimukset ovat lujuus, sitkeys ja kulutuskestävyys. Kylmämuottiteräksen kehitystrendi perustuu runsasseosteisen teräksen D2 (vastaa Cr12MoV:ta Kiinassa) ominaisuuksiin, joka on jaettu kahteen osaan: toinen on vähentää hiilipitoisuutta ja seosainepitoisuutta, parantaa karbidin tasaisuutta. jakautuminen teräksessä ja korostaa muotin sitkeyden paranemista. Esimerkiksi amerikkalaisen vanadiiniseosteräsyhtiön 8crmo2v2si ja japanilaisen Datongin erikoisteräsyhtiön DC53 (cr8mo2siv). Toinen on jauhemainen pikateräs, joka on kehitetty parantamaan kulutuskestävyyttä ja mukautumaan nopeaan, automaattiseen ja massatuotantoon. Kuten 320crvmo13 Saksassa jne.