Yleiset muottitarvikkeiden kiillotusmenetelmät

Muottitarvikkeiden kiillotukseen on 6 tapaa:

1. Mekaaninen kiillotus

Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä sileän pinnan saamiseksi leikkaamalla ja poistamalla kupera osa kiillotuksen jälkeen materiaalipinnan plastisen muodonmuutoksen vuoksi. Yleensä öljykiviliuskoja, villapyöriä, hiekkapaperia jne. käytetään pääasiassa manuaaliseen käyttöön. Erikoisosiin, kuten kääntölaitteen pintaan, voidaan käyttää kääntöpöytää ja muita aputyökaluja. Jos pinnan laatuvaatimukset ovat korkeat, voidaan käyttää ultratarkkuushionta- ja kiillotusmenetelmää.

2. Kemiallinen kiillotus

Kemiallisen kiillotuksen tarkoituksena on saada materiaalin pinnan mikrokupera osa liukenemaan mieluummin kemialliseen väliaineeseen kuin kovera osa, jotta saadaan sileä pinta. Tämän menetelmän tärkein etu on, että se voi kiillottaa monimutkaisen muotoisia työkappaleita ilman monimutkaisia ​​​​laitteita.

Muotin tarvikkeet

3. Elektrolyyttinen kiillotus

Sähkökiillotuksen perusperiaate on sama kuin kemiallisen kiillotuksen, eli pinta on sileä liuottamalla selektiivisesti materiaalin pinnalla olevat pienet ulkonevat osat. Kemialliseen kiillotukseen verrattuna se voi poistaa katodireaktion vaikutuksen ja sillä on parempi vaikutus.

4. Ultraäänikiillotus

Aseta muotin osat hiomasuspensioon ja yhdistä ne ultraäänikenttään. Ultraäänen värähtelyyn luottaen hioma-aine voidaan hioa ja kiillottaa työkappaleen pinnalle. Ultraäänikoneistuksen makrovoima on pieni eikä aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia, mutta työkalujen valmistus ja asennus ovat vaikeita.

Muotin tarvikkeet

5. Nestekiillotus

Nestekiillotus perustuu nopeasti virtaavaan nesteeseen ja sen hankaaviin hiukkasiin, jotka pesevät työkappaleen pinnan kiillotuksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Yleisiä menetelmiä ovat: hiontasuihkukoneistus, nestesuihkukoneistus, hydrodynaaminen hionta jne.

6. Magneettinen hiomakiillotus

Magneettinen hiomakiillotus on käyttää magneettista hioma-ainetta hiomaharjan muodostamiseen magneettikentän vaikutuksesta työkappaleen hiomiseksi. Tämän menetelmän etuna on korkea käsittelytehokkuus, hyvä laatu, helppo käsittelyolosuhteiden hallinta ja hyvät työolosuhteet.